金型の作成は一連の設計図から始まります。エンジニアは、最終用途に基づいて、プラスチックバケットの容量、壁の厚さ、ハンドルの構造、積み重ねの設計などの詳細を決定する必要があります。例えば、液体を入れるバケツには確実な密閉性と強度が求められますが、積み重ねや保管に使用するバケツにはバケツ本体と蓋のフィット感や耐圧性などが求められます。
設計が完了すると、原材料の準備段階が始まります。金型の中心材料は金型鋼であり、その品質は金型の寿命、精度、最終プラスチック製品の表面品質に直接影響します。永康百豪金型工場は通常、プラスチックバケットの生産要件（たとえば、10万サイクルを生産するか100万サイクルを生産するか）とプラスチック原料の種類（たとえば、通常のポリエチレンまたは強化繊維を含むエンジニアリングプラスチック）に基づいて、さまざまなグレードと特性の金型鋼を選択します。
一般的に使用される金型用鋼には、高硬度、高耐摩耗性、良好な靭性、優れた研磨性能が求められます。鋼材が工場に到着すると、材料組成を確認するためのスペクトル分析や内部亀裂や不純物を確認するための超音波検査などの厳格な検査が行われ、加工されるすべての鋼材が信頼できる品質であることが確認されます。